（1）設備地：反應釜應（yīng）設備在契合防爆請求的高壓操作室內，在（zài）配備多台反響釜時，應分開放置，每兩台之間運用安全（quán）的防爆牆離隔，每間操作室均應（yīng）有通（tōng）向室外的通道和出口，當存在易（yì）爆介質時應確保設備地通風傑出。
（2）翻開包裝後查看設備有無損壞，依據設備型（xíng）號（hào）按結構圖將設（shè）備設備（bèi）起來，所配備件依照裝箱單查（chá）清。加熱方法假如是導（dǎo）熱油電加熱，請依照運用（yòng）溫（wēn）度采購相應型號的導熱油（留意：導熱油肯（kěn）定不允（yǔn）許富含水分）參加，參加時將夾套上部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往裏加油，待油位口（kǒu）流油時即可；後將油位口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死避免發生（shēng）壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋的設備及（jí）密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐麵與圓弧麵的線觸摸，經過擰緊主螺（luó）母使它們彼（bǐ）此壓緊，到（dào）達傑（jié）出的密封作用。擰緊螺母（mǔ）時，有必要對角（jiǎo）對稱，屢次（cì）逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達傑（jié）出的密封作用（yòng）。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應格外加（jiā）以愛護（hù），每次（cì）設備之前用對比柔軟的紙或布將（jiāng）上下密封（fēng）麵擦洗潔淨，格外留意不要將釜（fǔ）體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若（ruò）合理操作，可運用上萬次（cì）以上。密封麵損壞後，需從頭（tóu）加工（gōng）修正方可到達傑出的密封功能。拆開釜（fǔ）蓋時應將釜（fǔ）蓋上下緩慢抬（tái）起，避免釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵彼此磕碰。假如密封是選用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，經過（guò）擰緊主螺母便能到達（dá）傑出的密封作用。
（4）閥門、壓力（lì）表、安全閥的設備經過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯接兩端的圓弧密封麵不得相（xiàng）對旋轉，對一切螺絲（sī）聯接件在（zài）安裝時，均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料諧和的石墨（mò），避（bì）免（miǎn）咬死。閥門的運用：針形閥係線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封麵即能到達傑出的密封功能，製止用力過大，避免損壞密封（fēng）麵。
（5）設備設備好後，通入一定量的氮氣保壓30分（fèn）鍾，查看有無走漏，如發現有走漏請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口走漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓實驗，確保無走漏後開（kāi）端正常作業。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤（pán）管進行內冷卻，製止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發（fā）生裂紋。作（zuò）業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應（yīng）通冷卻水，確保水溫小於35℃，避免磁（cí）鋼退磁。
（7）安全設備：選用正（zhèng）拱型金屬爆炸片，原料為不鏽鋼，按國（guó）家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》製作，出廠時（shí）已實驗好，不得隨（suí）意調整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單（dān）位依據本單位（wèi）的實際情況斷定，關（guān）於（yú）超（chāo）越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常（cháng）常運用最好不超（chāo）越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片（piàn）凸麵向上（shàng）。
（8）反（fǎn）響結束後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常（cháng）壓，禁（jìn）止帶壓拆（chāi）開，再將主（zhǔ）螺栓、螺母對稱（chēng）地鬆開卸下，然（rán）後當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應格外留意維護（hù）密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作結束用清潔液（運用清潔液應留意避免對主（zhǔ）體資料發生腐蝕）鏟（chǎn）除釜體及（jí）密封（fēng）麵的殘留物，應常常清潔並堅持潔淨，不允許用硬物質或外表（biǎo）粗糙的（de）物品進行清潔。

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