反（fǎn）應釜（fǔ）的工藝過程
發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械 發布時（shí）間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜常用於石油化工、橡（xiàng）膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完（wán）成磺化、硝（xiāo）化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染（rǎn）料和（hé）中間體的（de）許多其它工藝過程 的反應設備。低壓反應釜，一（yī）般是指（zhǐ）1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不（bú）同，反應釜（fǔ）的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是（shì）相同的，它包括 傳動裝（zhuāng）置（zhì）、傳熱和攪拌裝置、釜體(上（shàng）蓋、筒體、釜底)、工（gōng）藝接管等。設備的外觀（guān）尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應（yīng）釜內徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則（zé）需增設槳（jiǎng）葉數（shù）。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉（yè）的間距應略（luè）大於槳徑。在設備的結構上設置必要的（de）傳熱和攪拌裝置是為了 強化反應（yīng）過程。反應釜體普遍采用鋼製(或（huò）襯（chèn）裏)、鑄鐵（tiě）或搪玻璃。
在社會生活中（zhōng），化 工產品已是不（bú）可或缺，也是不可替代（dài）的。但不鏽（xiù）鋼反應釜在生產中使用的（de）原料、中間體甚至產（chǎn）品本身（shēn）就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒（dú）性、腐蝕（shí）等嚴酷條件下通過化學反應和物（wù）料的（de）輸送來完成的，工藝操作連續性（xìng）強，工藝管線（xiàn）及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域（yù）內點火源多，具有火 災及爆炸危險性。
二、落實（shí）動火作業防範措施
1、拆卸拿離。在可能的情（qíng）況下，把（bǎ）禁火區內需要動火的能（néng）拆卸拿離的設備、管道及其附（fù）件，從主體上拆下來，移至安全的地（dì）方去動火，動火作業完後再裝回原處。
2、隔離遮蓋。將動火（huǒ）的設備、管道及其附件和相關連的運行係統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加（jiā）封頭或拆（chāi）掉一節管子等辦法（fǎ），隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要（yào）清理現（xiàn）場，這是最基本的要求。動火前應把動火（huǒ）點周圍的（de）易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢查（chá）確認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤後，開具“動火安全作業證（zhèng）”，如果進入反應釜內作業，還要開（kāi）具“設備內安（ān）全作業證”，落實好監護（hù）責任人。
三、強（qiáng）化安全培訓關
對化工生產行業的（de）從業人員要相對穩定，加強職工（gōng）的工（gōng）藝和操作紀律（lǜ），製（zhì）定並（bìng）嚴格執行操（cāo）作規程。提高職工業務素質水平和生產（chǎn）操作技能。製定事故應急預案（àn），進行演練，提高職工（gōng）事故狀態下（xià）的應變能力。
四（sì）、設置防火安全裝置
常見的在生產中廣泛使用並取得良好（hǎo）效果的有：（1）阻（zǔ）火設（shè）備。它包括安（ān）全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等（děng），其作用是防止火焰闖入反應（yīng）釜設備、管道（dào）或阻止（zhǐ）火焰在其間擴展。（2）防爆泄（xiè）壓設備。包括安（ān）全閥、爆破片(防（fáng）爆片)、放空管（guǎn）等，安裝於壓力容器、管（guǎn）道（dào）等生產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火（huǒ）星的設（shè）備和裝（zhuāng）置，防止火星飛（fēi）出引（yǐn）燃可燃物。（4）自（zì）動探測器。用於檢測可燃（rán）氣體濃度（dù）、溫度。
反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌裝置（zhì）、加（jiā）熱方法、軸封結構（gòu）、容積（jī）大小、溫度、壓力等各有異同、種類（lèi） 很多，它們的基本（běn）特點分述如下： 一、結構反應釜結構基本相同，除有反（fǎn）應釜體（tǐ）外，還有傳動裝置、攪拌（bàn）和加熱(或冷卻)裝置等，可改善（shàn）傳熱條件，使反應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳質過程。
二、操作壓力反（fǎn）應釜操（cāo）作壓力較高。釜內的壓（yā）力是化（huà）學反（fǎn）應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的 壓力升高可能超過正常壓力的（de）幾倍，因此，大部分反應釜屬於受壓（yā）容器。
三（sān）、操（cāo）作溫（wēn）度反應釜操作溫度較（jiào）高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能（néng）進行，所以 反（fǎn）應釜既承受（shòu）壓力又承受（shòu）溫度（dù）。獲得高溫的方法通（tōng）常有以下幾種（zhǒng）：1、水（shuǐ）加溫要求溫度不高時（shí）可采用，其加熱係統有敞開式和（hé）密閉式（shì）兩種。敞開式較簡單，它（tā）由循環 泵、水槽、管道（dào）及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機（jī）械強度（dù）要求高，反應釜外表麵焊上（shàng）蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使（shǐ）熱阻增加，傳熱效果降低。 2、蒸汽加（jiā）熱加熱溫（wēn）度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介（jiè）質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空（kōng）間間隙。前三種方法（fǎ）獲（huò）得高溫均需在釜體上增（zēng）設夾套，由於溫度變化的幅度大，使釜的夾套及（jí）殼體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱（rè）時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動（dòng）也非常簡單，危險性不高，成本費用較低（dī），但操作費 用較其它加熱（rè）方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱溫（wēn）度在400℃以（yǐ）下和電能價格（gé）較低的地方。
四（sì）、反應釜攪拌結構（gòu）在反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為 保證反應能均勻而較快的進行，提高（gāo）效率，通常在反應（yīng）釜中裝有相應的攪拌（bàn）裝置，於是便帶來傳（chuán）動軸（zhóu）的動密封及防止泄漏的問（wèn）題。
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在社會生活中（zhōng），化 工產品已是不（bú）可或缺，也是不可替代（dài）的。但不鏽（xiù）鋼反應釜在生產中使用的（de）原料、中間體甚至產（chǎn）品本身（shēn）就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒（dú）性、腐蝕（shí）等嚴酷條件下通過化學反應和物（wù）料的（de）輸送來完成的，工藝操作連續性（xìng）強，工藝管線（xiàn）及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域（yù）內點火源多，具有火 災及爆炸危險性。
一、把（bǎ）好（hǎo）反應釜防火設計關
二、落實（shí）動火作業防範措施
1、拆卸拿離。在可能的情（qíng）況下，把（bǎ）禁火區內需要動火的能（néng）拆卸拿離的設備、管道及其附（fù）件，從主體上拆下來，移至安全的地（dì）方去動火，動火作業完後再裝回原處。
2、隔離遮蓋。將動火（huǒ）的設備、管道及其附件和相關連的運行係統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加（jiā）封頭或拆（chāi）掉一節管子等辦法（fǎ），隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要（yào）清理現（xiàn）場，這是最基本的要求。動火前應把動火（huǒ）點周圍的（de）易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢查（chá）確認。做好相關準備工作後，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤後，開具“動火安全作業證（zhèng）”，如果進入反應釜內作業，還要開（kāi）具“設備內安（ān）全作業證”，落實好監護（hù）責任人。
三、強（qiáng）化安全培訓關
對化工生產行業的（de）從業人員要相對穩定，加強職工（gōng）的工（gōng）藝和操作紀律（lǜ），製（zhì）定並（bìng）嚴格執行操（cāo）作規程。提高職工業務素質水平和生產（chǎn）操作技能。製定事故應急預案（àn），進行演練，提高職工（gōng）事故狀態下（xià）的應變能力。
四（sì）、設置防火安全裝置
常見的在生產中廣泛使用並取得良好（hǎo）效果的有：（1）阻（zǔ）火設（shè）備。它包括安（ān）全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等（děng），其作用是防止火焰闖入反應（yīng）釜設備、管道（dào）或阻止（zhǐ）火焰在其間擴展。（2）防爆泄（xiè）壓設備。包括安（ān）全閥、爆破片(防（fáng）爆片)、放空管（guǎn）等，安裝於壓力容器、管（guǎn）道（dào）等生產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火（huǒ）星的設（shè）備和裝（zhuāng）置，防止火星飛（fēi）出引（yǐn）燃可燃物。（4）自（zì）動探測器。用於檢測可燃（rán）氣體濃度（dù）、溫度。
反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌裝置（zhì）、加（jiā）熱方法、軸封結構（gòu）、容積（jī）大小、溫度、壓力等各有異同、種類（lèi） 很多，它們的基本（běn）特點分述如下： 一、結構反應釜結構基本相同，除有反（fǎn）應釜體（tǐ）外，還有傳動裝置、攪拌（bàn）和加熱(或冷卻)裝置等，可改善（shàn）傳熱條件，使反應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳質過程。
二、操作壓力反（fǎn）應釜操（cāo）作壓力較高。釜內的壓（yā）力是化（huà）學反（fǎn）應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的 壓力升高可能超過正常壓力的（de）幾倍，因此，大部分反應釜屬於受壓（yā）容器。
三（sān）、操（cāo）作溫（wēn）度反應釜操作溫度較（jiào）高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能（néng）進行，所以 反（fǎn）應釜既承受（shòu）壓力又承受（shòu）溫度（dù）。獲得高溫的方法通（tōng）常有以下幾種（zhǒng）：1、水（shuǐ）加溫要求溫度不高時（shí）可采用，其加熱係統有敞開式和（hé）密閉式（shì）兩種。敞開式較簡單，它（tā）由循環 泵、水槽、管道（dào）及控製閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機（jī）械強度（dù）要求高，反應釜外表麵焊上（shàng）蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使（shǐ）熱阻增加，傳熱效果降低。 2、蒸汽加（jiā）熱加熱溫（wēn）度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介（jiè）質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空（kōng）間間隙。前三種方法（fǎ）獲（huò）得高溫均需在釜體上增（zēng）設夾套，由於溫度變化的幅度大，使釜的夾套及（jí）殼體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱（rè）時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動（dòng）也非常簡單，危險性不高，成本費用較低（dī），但操作費 用較其它加熱（rè）方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱溫（wēn）度在400℃以（yǐ）下和電能價格（gé）較低的地方。
四（sì）、反應釜攪拌結構（gòu）在反應釜中通常要進行化學反應（yīng），為 保證反應能均勻而較快的進行，提高（gāo）效率，通常在反應（yīng）釜中裝有相應的攪拌（bàn）裝置，於是便帶來傳（chuán）動軸（zhóu）的動密封及防止泄漏的問（wèn）題。
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