淺（qiǎn）析反應釜（fǔ）設備常見的八種故障以及排除方（fāng）法
發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜（fǔ）的（de）廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置（zhì），實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用（yòng）於醫藥、食（shí）品、化工（gōng）、橡膠、農藥、染料，是用來（lái）完成硫化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容（róng）器（qì）。
今天，小編就為大家整理了關於反應釜設備常見的八種故障以及排（pái）除方法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故（gù）障原因（yīn）：1、受介質輻射（點蝕、晶間（jiān）腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿（jiǎn）脆；
3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應（yīng）力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許（xǔ）厚（hòu）度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原料配（pèi）比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進（jìn）氣壓力（lì）過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修（xiū）複自控係統（tǒng），嚴格執（zhí）行（háng）操作（zuò）規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清（qīng）除結垢，改（gǎi）善（shàn）傳（chuán）熱效（xiào）果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽（qì）修理閥門（mén）。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙（xì）過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓（yā）過大（dà），摩擦副產生熱變（biàn）形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝（zhuāng）反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度（dù）不穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超過（guò）指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動（dòng）、靜環的鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方法（fǎ）：
填（tián）料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機（jī）床（chuáng）上（shàng）加工，保證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗（xǐ）油路（lù）；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械（xiè）密封
1、更換摩擦（cā）副或重新研磨（mó）；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要（yào）合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重（chóng）新找正（zhèng），保證不垂（chuí）直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適（shì）當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障（zhàng）現象：釜（fǔ）內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管（guǎn）等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與（yǔ）攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正（zhèng），使攪（jiǎo）拌器與（yǔ）附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓（shuān）；
3、修鼓泡，或更（gèng）換襯裏；
4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承。
五、故（gù）障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷（duàn）裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸（zhóu）或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉（zhuǎn）向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵（miàn）損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不（bú）正確，空（kōng）位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗防腐漆（qī）或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求（qiú），選擇（zé）墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按（àn）設（shè）計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固（gù）。
七、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障（zhàng）原因（yīn）：1、夾套或攪（jiǎo）拌軸（zhóu）管內進入酸性雜質，產生氫脆現（xiàn）象（xiàng）；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補（bǔ），嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承（chéng）損壞；
2、釜內溫度低，物（wù）料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏（nián）度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的（de）範圍內；
4、適當調整。
文章由（yóu）：反應釜 91视频成人APP下载機（jī）械（xiè）設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
今天，小編就為大家整理了關於反應釜設備常見的八種故障以及排（pái）除方法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故（gù）障原因（yīn）：1、受介質輻射（點蝕、晶間（jiān）腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿（jiǎn）脆；
3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應（yīng）力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計最低的允許（xǔ）厚（hòu）度，需更換本體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原料配（pèi）比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進（jìn）氣壓力（lì）過大、壓力高。
處理方法：1、檢查、修（xiū）複自控係統（tǒng），嚴格執（zhí）行（háng）操作（zuò）規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清（qīng）除結垢，改（gǎi）善（shàn）傳（chuán）熱效（xiào）果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽（qì）修理閥門（mén）。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙（xì）過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓（yā）過大（dà），摩擦副產生熱變（biàn）形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝（zhuāng）反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度（dù）不穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超過（guò）指標（biāo）；
7、鑲裝或黏接動（dòng）、靜環的鑲（xiāng）縫泄漏。
處理方法（fǎ）：
填（tián）料密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機（jī）床（chuáng）上（shàng）加工，保證粗糙度；
2、調整油環位（wèi）置，清洗（xǐ）油路（lù）；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械（xiè）密封
1、更換摩擦（cā）副或重新研磨（mó）；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要（yào）合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重（chóng）新找正（zhèng），保證不垂（chuí）直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適（shì）當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障（zhàng）現象：釜（fǔ）內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管（guǎn）等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與（yǔ）攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：1、停機檢修找正（zhèng），使攪（jiǎo）拌器與（yǔ）附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓（shuān）；
3、修鼓泡，或更（gèng）換襯裏；
4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承。
五、故（gù）障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷（duàn）裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸（zhóu）或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉（zhuǎn）向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭瓷麵（miàn）損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不（bú）正確，空（kōng）位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修補、塗防腐漆（qī）或樹脂；
2、根（gēn）據工藝要求（qiú），選擇（zé）墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按（àn）設（shè）計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固（gù）。
七、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障（zhàng）原因（yīn）：1、夾套或攪（jiǎo）拌軸（zhóu）管內進入酸性雜質，產生氫脆現（xiàn）象（xiàng）；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補（bǔ），嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：1、軸承（chéng）損壞；
2、釜內溫度低，物（wù）料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏（nián）度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的（de）範圍內；
4、適當調整。
文章由（yóu）：反應釜 91视频成人APP下载機（jī）械（xiè）設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
相關反應釜新聞（wén）
- [2018.07.18]怎樣正確的選擇反應釜的（de）支撐方（fāng）式…
- [2019.03.11]反應（yīng）釜的維修保養及溫（wēn）度控製（zhì）
- [2018.12.03]選擇結果合理（lǐ）和選擇方法簡便是應…
- [2019.03.09]搪玻璃反應釜（fǔ）溫度平衡的方（fāng）法
- [2019.03.08]我國（guó）反應釜設備需求（qiú）增長 技術需不…
- [2018.12.03]反應釜粘（zhān）壁的工藝因素
- [2019.03.07]反應釜生產過程中安全技術對策（cè）措…
- [2018.07.17]反應釜運行前需要了解哪些問題？
- [2018.12.01]反應釜的出口準備工作
- [2019.03.06]解說正確的反應釜安裝流程
- [2018.06.21]反應釜磁力耦合器運轉原理
- [2018.11.30]反應釜運轉響聲以及安（ān）裝要求
- [2019.03.05]修補搪瓷（cí）反應釜的三關鍵
- [2018.11.29]不鏽鋼反應釜具有這（zhè）麽多的優點（diǎn）被（bèi）…
- [2019.03.04]適宜（yí）安裝搪（táng）玻（bō）璃（lí）反應釜的位置
- [2018.11.29]快速排查電加熱反應釜常見（jiàn）故障現…
- [2019.03.02]反應釜的（de）快速升溫和燃氣（qì）鍋（guō）爐水垢…
- [2018.07.14]使用過後，反應釜應該如何保養呢
- [2019.03.01]反應釜讓企業的生產能力（lì）明顯提高…
- [2018.05.07]反應釜冷水機應（yīng）用領域（yù）
