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反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械（xiè）  發布時間（jiān）：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因素，因尿素中（zhōng）硫酸鹽（yán）含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿（niào）素（sù）時（shí），就相當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不（bú）及時（shí），則（zé）會使樹脂固化（huà）在反應釜內，因此，在生產中應（yīng）選用標準的（de）工業用尿素原（yuán）料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。

       2、釜壁（bì）溫差，冷卻介質（zhì）溫度過低或突然降溫，使（shǐ）釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜（fǔ）釜壁的膠液（yè）粘壁。因此無論是加熱還是冷（lěng）卻都應（yīng）在合理溫差範圍內（nèi）進行，通常（cháng）蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質（zhì）進、出口溫度，保持平衡操作。

反應釜

       3、反應溫度和時（shí）間，當反應液溫度低於80℃時，若用（yòng）氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值（zhí）顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝（níng）膠而出現粘壁。另外，縮聚反應（yīng）時（shí）間過長，樹脂的分子（zǐ）量（liàng）大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現象。因此（cǐ），操作時應正確控（kòng）製縮聚反應的溫度和時間，及時終止（zhǐ）反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

       4、操作的（de）平衡程度，當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定（dìng）或（huò）波（bō）動過大時，樹脂縮聚反應進程（chéng）不（bú）均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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