一）高壓反應（yīng）釜由（yóu）反應容器、攪拌器及傳動係統、冷（lěng）卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
　　1、 釜體（tǐ）、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製（zhì）成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
　　2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線（xiàn）密封，其餘密封點均采用圓弧（hú）麵與平（píng）麵、圓弧（hú）麵與圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵（miàn）的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
　　3、 釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺（luó）柱，橡套電纜與（yǔ）控製（zhì）器相連。
　　4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時了解高壓釜釜內（nèi）的反應情況，調節釜內的（de）介質比例，並確保安全運行。
　　5、 聯軸器主要（yào）由具有很強磁力的一對內、外（wài）磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機（jī）通過聯軸器驅動。控製伺服電機（jī）的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。
　　6、 隔套上部（bù）裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線（xiàn）圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞（dì）到（dào）轉速表上，便可顯（xiǎn）示出攪拌轉速。
　　7、 磁聯（lián）軸器與釜蓋間裝有（yǒu）冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼（gāng）溫度太高而退磁。
　　8、 高壓釜軸承采用1Cr18Ni9Ti不（bú）鏽鋼軸承或高強電（diàn）化石墨（mò），耐摩損，且維修（xiū）周期長
　　二）控製器
　　1、 外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向後（hòu）抽出，便（biàn）於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表（biǎo）、電壓表、轉速表以及控（kòng）製開關和調節旋鈕等（děng），供操作者操作使（shǐ）用。
　　2、 電氣原理：攪（jiǎo）拌控製電路的電子元件均組裝在（zài）一塊線路板上，采用雙閉環控製係統，具有（yǒu）調速精度高（gāo）、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點，並（bìng）且具備限製超速、過流等完善的保護功（gōng）能，調節“調速” 旋鈕即（jí）可改變直流電機的（de）直（zhí）流（liú）電壓，從而改變電機的轉速，達到控製攪拌速度的目的。
　　3、 加熱電路中（zhōng）采用固態繼（jì）電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要調節“調壓” 旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控製（zhì）部分（fèn）配備（bèi）智（zhì）能化數顯表，使之加熱溫（wēn）度根據工藝的要（yào）求（qiú）隨意調速，並且控製溫度精（jīng）度極高（詳見溫度表使用說明書）
　　4、 高壓釜（fǔ）所有（yǒu）外接引線均從（cóng）後麵板通過防水接（jiē）頭（tóu）由控製器內的接線（xiàn）端子引出。