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加(jiā)氫反應釜裝置係統應注意的配置(zhì)配套說明

發布者:反應釜 | 91视频成人APP下载機械  發(fā)布時間:2018/10/25 10:58:41

       液相催化加(jiā)氫(qīng)的工藝流程一般包括氫化反應(yīng)係統、催化劑過濾係統和(hé)其他氫源、取樣、冷卻、產品精製等配套(tào)係統,不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應係統一般(bān)設計成間歇生產,特殊要(yào)求時也可(kě)設(shè)計成連續(xù)生產。
  加氫反應釜裝置的核(hé)心設備是(shì)自吸式氣液反應釜,它是高壓反應釜和攪(jiǎo)拌裝置組成(chéng)。反應釜有特殊的高徑比(bǐ)規定,並設置盤管(guǎn)和夾套,以滿(mǎn)足物料的預熱和反應撤熱的要(yào)求,反(fǎn)應釜內還設置改善流場的附件,防止(zhǐ)混合死區,提高換熱能力。各種(zhǒng)結構需要(yào)合理(lǐ)組合,並通過CFD優化。 攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式(shì)葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式(shì)空心(xīn)葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環,根據文丘裏噴射原理,液麵上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體(tǐ)夾帶後從葉輪排出,這樣,氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相,並被攪拌分散,周而複始,形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液(yè)接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反(fǎn)應(yīng)時(shí)間。底(dǐ)層高效軸(zhóu)流槳的功能是(shì)將催化劑(jì)均(jun1)勻懸(xuán)浮,並將從自吸(xī)式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反(fǎn)應器內,包括反應器的底部。

  由(yóu)於氫化反應為強(qiáng)放熱反應,反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走,根據反應熱、反應溫度和反應速率的(de)不同,可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不(bú)同的冷卻麵積,工業化裝置中反應器內盤(pán)管可多(duō)層(céng)設置,冷卻麵積可達8~12m2/m3,特殊傳熱要求時可外置(zhì)換熱器。

反應釜

  催(cuī)化加氫 氫化(huà)反應一般為中高壓(yā)反應,直接取樣十分危險,自控反應釜公司設(shè)計的(de)工藝流程包含了安(ān)全帶(dài)壓取樣係統,可以幫您安全、便捷地取(qǔ)得不含催化劑的(de)樣品。催化劑一般為一次加入,特殊工(gōng)藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加係統,可以在反(fǎn)應過(guò)程中安全地(dì)補加催化劑; 催化劑的(de)過濾同樣非常重要,不同類(lèi)型的催化劑需要不同(tóng)的過濾係統,例(lì)如釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等,部分過(guò)濾係統中還(hái)需要配置安(ān)全過濾器(qì)和催化劑失活(huó)係統。
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