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不鏽鋼反應（yīng）釜粘壁的工藝因素

發布者：反應（yīng）釜 | 91视频成人APP下载機械  發布時間：2019/1/4 11:04:52

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁（bì），影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那（nà）麽不鏽鋼反應（yīng）釜粘（zhān）壁的工藝因素：
        1、原料（liào）因素
        因（yīn）尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後（hòu）期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若（ruò）處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產（chǎn）中應選（xuǎn）用標準的工業（yè）用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之（zhī）零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫（wēn），使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接（jiē）觸不鏽鋼反應釜釜（fǔ）壁的膠液粘壁。因此無論是加（jiā）熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行（háng），通（tōng）常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻（què）衝擊應小於90℃。同時（shí）應（yīng）注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應（yīng）溫度和時（shí）間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨（ān）作（zuò）催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後（hòu），PH值下降，反（fǎn）應速度加快（kuài），縮（suō）聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的（de）分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正（zhèng）確控製縮聚反應（yīng）的溫度和時間，及時終止（zhǐ）反應。一般反應液溫（wēn）度控製在0～95℃以內（nèi）為宜。

        4、操（cāo）作的（de）平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或（huò）波動過大時，樹脂縮聚反應（yīng）進程（chéng）不均，容易（yì）造成（chéng）粘壁。故在（zài）生產操作中，應緩慢加（jiā）壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後（hòu）再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）。
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