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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發（fā）布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械  發布時間：2018/12/13 10:56:19

 反應釜網是以生（shēng）產、銷售、維護不（bú）鏽鋼反應釜（fǔ）為一（yī）體的（de）公司，近年來公司不（bú）斷發展技術力量，創新生產技術手段，生產的（de）產品銷（xiāo）往全國各地，受到客（kè）戶（hù）的一致好評，今（jīn）天讓大家了（le）解（jiě）一下導致不鏽鋼反應釜粘壁的四個工藝因素.

使用不鏽鋼反應釜最怕出現（xiàn）的就是粘壁.在使用反應釜設備時一旦出（chū）現粘壁，將（jiāng）嚴重影響反應釜的工作.所（suǒ）以要求大家在使用不鏽（xiù）鋼反應釜時一定要正


確操作，避免粘壁情況出現.不過還有（yǒu）一（yī）些工（gōng）藝（yì）因素導致的粘壁是很難（nán）避免的.


通常有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：

1、原料因素

因（yīn）尿素中硫（liú）酸鹽含量過高（gāo），當在樹脂（zhī）縮聚反應的後期加（jiā）入（rù）尿素時，就相當於加入了固化（huà）劑，促（cù）使樹脂快速交（jiāo）聯成網狀結構，若處理（lǐ）不（bú）及時，則會使樹脂固（gù）化在反應釜內，因（yīn）此，在生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素原（yuán）料，使尿素中的硫酸鹽（yán）含量限製在0.01%以下.

2、操作（zuò）的平衡程度
反應釜
當溫度、壓（yā）力（lì）等製膠工藝指標控製不穩定或波動（dòng）過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁.故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的（de）水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫.提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應溫度和時間（jiān）

當反應液溫度低於80℃時（shí），若用氯化氨作催化劑，由於氯化（huà）氨反應速度快（kuài），PH值顯示（shì）不出（chū）來，待溫度升（shēng）高後（hòu），PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出（chū）現（xiàn）粘壁現象（xiàng）.因（yīn）此，操作時應正確控製縮聚反應的（de）溫度（dù）和時間，及時終（zhōng）止反應.
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