一是選擇結果合理，一是選擇（zé）方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。
      由於液體的（de）粘度對攪拌（bàn）狀態有很大的影（yǐng）響，所以根（gēn）據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型（xíng）的攪拌器都隨粘度（dù）的高低（dī）而有不同的使用範圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推（tuī）進（jìn）式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式（shì）等，這裏對推進式的分（fèn）得較細，提（tí）出了大容（róng）量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖（tú）不是規定（dìng）了使用漿型的限（xiàn）製，實際（jì）上各種漿型（xíng）的使用範圍是（shì）有重（chóng）疊的，例如漿式由於其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式（shì）由於其對（duì）流循環能力、湍流擴散（sàn）和剪切力都較強，應用比較廣的一種漿型。

       反應釜在反應進行過程中通常需要攪拌器配合工作，以達到更快更好（hǎo）反應的目的。目前反應釜上用攪拌（bàn）器多采用（yòng）磁力靜密封（fēng）式，就是磁力攪拌器。下（xià）麵小編就對反（fǎn）應（yīng）釜上磁力攪拌器的安裝質量（liàng）及操作注意事項簡單（dān）說明一下，方麵用戶維修和保（bǎo）養。磁力攪（jiǎo）拌器的安裝（zhuāng）質量對反（fǎn）應釜密封效果和設備的（de）運行壽命（mìng）有著極為重要的影響。

1、對於采用多彈簧式密封的磁力攪拌器在安裝時要（yào）特別防止彈簧翹曲，以保（bǎo）證密（mì）封有效果（guǒ），一般雙端麵（miàn）密封的壓縮量為8—12mm，單端麵密封的壓縮量為4—6mm。

2、密封的壓縮量不宜（yí）過（guò）大，否則會增加密封端麵（miàn）的PV值，導致彈簧應力上升，從而加速（sù）了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時，磁力反應釜應嚴格按工藝（yì）要求進行（háng）。