半管焊縫裂紋分析(1)質保體係不健全通過查閱設備的質保文件，發現廠家在製（zhì）造過程中（zhōng）為（wéi）了趕進度，文件和施工控製比（bǐ）較混亂，質保體係幾（jǐ）乎處於失控狀態。(2)半管的焊接順（shùn）序有誤正確（què）順（shùn）序:先焊半管之間的對（duì）接焊縫，經檢驗（yàn）合格後再與釜體（tǐ）相焊。實際上廠家是（shì）先焊半管兩側與釜體連（lián）接的（de）角焊縫，後焊半管之（zhī）間的對接焊縫，這樣焊後半（bàn）管沒有了（le）收縮的（de）餘地（dì），在對接焊縫（féng）之間留下了較大的裝配應力。此裝配應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。(3)半管的製造工藝不（bú）規範錐體部分的螺旋半管既有（yǒu）螺旋半徑的變化（huà），又有螺旋（xuán）導角的變化，其製造和（hé）焊（hàn）接均比圓筒體部分要困難很多（duō），稍有誤差其貼合就容易（yì）出（chū）現問題。製造廠家在製造時沒有對凹凸不（bú）平的坡口進行處理。焊接過程中，使用人為的外力及增加（jiā）焊腳高（gāo）度等非正常手段使半（bàn）管與（yǔ）錐體貼合（hé）緊密，由此使半管又一次增加了內應力。(4)半管焊接工藝不合格半管下料較短，焊接（jiē）接頭較多，焊接和（hé）冷（lěng）卻速度快，焊腳高。由於元素C和Cr的擴（kuò）散速度不（bú）一樣，導致熱影響區內（nèi）Cr質量分數下降，C質量分（fèn）數的偏高使得材（cái）料的（de）韌性和塑性下降，可焊性降低，出現（xiàn）焊接冷裂（liè）紋的傾向性（xìng）較大。若在焊接中預（yù）熱和後熱溫度不夠，時間（jiān）不足，焊接殘餘應力會較大，極易出現（xiàn）焊接冷裂紋。3半管修（xiū）補[3]由於反應釜製造（zào）價格昂貴且數（shù）量較多，拆下返廠重新加工不（bú）現實，隻能進行現場修補。修補方（fāng）案為，對原來的裂紋不進行（háng）任何處（chù）理，然後（hòu）用事前製作好的護板（bǎn）貼在裂紋上麵，用氬弧焊進行（háng）焊（hàn）接。