不鏽鋼反應釜 水性聚氨（ān）酯設備 廣東UV光油樹脂聚合設備 水性（xìng）PU乳化整套生產設備

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一、反應釜簡（jiǎn）述

反（fǎn）應釜的廣義理解即（jí）有物理或化學反應（yīng）的容器，通過對容（róng）器的結構設計與參數配置，實現工藝要（yào）求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合（hé）功能（néng）。

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品（pǐn）的生產。主要由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷（lěng）卻（què）裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多（duō）的了解，您可以提出您所需要的處理量（liàng）、設（shè）備形式（shì）、規格要求或您需要（yào）加工的物料的（de）性質，91视频成人APP下载的銷售工（gōng）程師會（huì）提供讓您滿意的（de）方案。

反應釜亦稱（chēng）：反應器、反應鍋、反應罐（guàn）、反應槽、聚合釜（fǔ）。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反（fǎn）應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶（dài）夾套加熱的化學反應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或（huò）多種的液體、固體物料（有些物料是通（tōng）過慢慢滴加形（xíng）式（shì）加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來（lái）對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根（gēn）據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮發物進行冷凝回流（liú）釜內（nèi）、接收罐回收或分離（lí）器分離等，使物料在（zài）反應過程更平衡穩定。反應完成後（hòu）將物料（產品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材質分類約（yuē）有：不鏽（xiù）鋼（不鏽鋼材（cái）質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳（tàn）鋼、16M錳鋼、搪（táng）瓷、樹脂（zhī）（玻璃鋼）、PP、鈦（tài）、鋯、鎳基（哈氏（shì）、蒙（méng）乃爾、因康鎳）或（huò）其它複合材（cái）料，另外，為了有（yǒu）好的防（fáng）腐性能或耐磨性能（néng），可進行內表麵的（de）噴塗（tú）處理。
2. 按壓力分（fèn）類（lèi）約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻結構分類有：夾套電加（jiā）熱、夾套、外半（bàn）管、夾套（tào）+內盤管、外（wài）半管+內盤管。
4. 按加熱方（fāng）式分（fèn）類有：加熱方式（shì）有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽（qì）、水、導熱油加熱等。

四（sì）、反應釜結構及（jí）組成部分：

結構與組成：動力裝置、支（zhī）架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加（jiā）熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動（dòng）力部分的電機一般有普通電機、隔爆（bào）型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針（zhēn）輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範（fàn）圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與（yǔ）低速支架兩種；軸承座：有單（dān）支點、雙支（zhī）點兩種。

3. 軸封型式：聚四（sì）氟（fú）乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸（zhóu）封裝置可以保證罐（guàn）內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體：筒體、上（shàng）封頭、下封頭，封頭型（xíng）式有橢圓、碟（dié）形，參（cān）考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外（wài）半管、內盤管，用作於加熱或冷卻（què）。

6. 管口部分（fèn）：管口一般有（yǒu）人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測（cè）溫口、蒸餾口、回流（liú）口、真空壓力表口、防爆膜（mó）口、排氣口（kǒu）、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式（shì）、對稱開啟斜（xié）槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的（de）有（yǒu）齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推（tuī）進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電91视频成人APP下载公司技術人（rén）員。

8. 外表麵（miàn）處（chù）理：原色、鈍化、噴砂（shā）、磨砂、拋光（guāng）等。

五、反應釜適用範圍及用途（tú）：

1. 不飽和（hé）樹（shù）脂（zhī）、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯（zhǐ）、固（gù）化劑、UV樹（shù）脂等工業生產（chǎn）;

2. 水性（xìng）聚氨（ān）酯、丙烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋酸乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑（jì）、紡織表麵（miàn）活（huó）性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等（děng）工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生（shēng）產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠（jiāo）、藥水膠（jiāo）、502膠水等工業生產（chǎn）；

6. 生膠、雲石膠、幹（gàn）掛膠、壓氧膠、環氧（yǎng）樹脂、感光膠等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂（liè）解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新（xīn）型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池（chí）材料等化學品生產。

六、常（cháng）規（guī）反應釜規（guī）格及選（xuǎn）型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高（gāo），視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪（jiǎo）拌轉速選擇視其物料攪拌混合（hé）需要進行選擇；常規的液（yè）體物料聚合反應，轉速（sù）為50~85r/min；含有粉體物料與液體（tǐ）混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有（yǒu）油與液體或兩（liǎng）種不相容的液體混合需要達到乳化效（xiào）果，轉速為0~3000 r/min。

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七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應（yīng）釜生產（chǎn）車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、PU膠水.鞋膠（jiāo）.接枝膠.黃膠（jiāo）.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十（shí）、不鏽鋼反應釜性能特點：

1. 不鏽鋼材質具（jù）有優良的機（jī）械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入（rù）料時的衝擊；

2. 耐（nài）熱性能好，工作溫度範（fàn）圍廣（-100~650℃），在（zài）較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性（xìng）能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快（kuài）；

5. 具有優良的加工（gōng）性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過（guò）打磨拋光，實現與（yǔ）物料（liào）接麵達到（dào）良好的光潔度，利於清洗及（jí）有效降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的選型大全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨式（shì）、框式、推進式（shì）和單（雙）螺（luó）旋式，可根據客戶要求設計其它型式槳葉。

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