使用注意：

反應釜是一種反應設備，在操作的時候（hòu）一（yī）定要注意，否則會因為很多（duō）原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方麵。

首先，一定要嚴格的按照規章製度去操作反應釜。

其（qí）次（cì），在操作前，應（yīng）仔細檢查有無異狀（zhuàng），在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線（xiàn）端子，以免觸電；嚴禁（jìn）帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的（de）變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫（wēn）速度不宜太快，加壓（yā）亦應緩慢（màn）進行，尤其是攪拌（bàn）速度，隻允（yǔn）許緩慢升速。

最後，釜體加熱到較高溫（wēn）度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降（jiàng）溫。不得速（sù）冷（lěng），以防過大的溫差壓（yā）力造成損壞（huài）。同（tóng）時要及（jí）時的拔掉電源。

同時（shí）反應釜使用後要注意（yì）去保（bǎo）養（yǎng），這樣高壓釜（fǔ）才能（néng）有更好（hǎo）的（de）使用壽命。

安裝、操作規範（fàn）：

1、高壓釜應（yīng）放（fàng）置在室內。在裝備多台高壓釜時，應分開放置。每間操（cāo）作室均應有直接通向室外（wài）或通道的出口，應保證設備（bèi）地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防（fáng）止釜體釜蓋之間密封（fēng）麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻（yún），不（bú）允許釜蓋向一邊傾斜，以達（dá）到良好的密封效果。

3、正反螺（luó）母（mǔ）聯接處（chù），隻準旋動（dòng）正反（fǎn）螺母，兩（liǎng）圓（yuán）弧密封麵不（bú）得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝（zhuāng）配時，應塗潤滑油。

4、針型閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封（fēng）效果。

5、用手盤動釜上的回轉體（tǐ），檢查運轉是否靈活。

6、控製（zhì）器應平放於（yú）操作台上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小（xiǎo）於85%，周圍介質中不（bú）含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成（chéng）的損壞或鏽蝕。

8、控製器應可靠接地。

9、連接好所有導線，包括電源（yuán）線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

10、將麵板上“電源”空氣總（zǒng）開關合上，數顯表應有顯示。

11、在數顯表上設定好各種參數（shù）(如上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加熱”開關，電爐接（jiē）通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕（niǔ），即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌（bàn）”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上（shàng）的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢（màn）轉動，觀察（chá）電機是否為正轉，無誤時（shí），停機掛上皮帶，再（zài）重新啟動。

13、操作結（jié）束後，可自然冷卻、通水（shuǐ）冷卻（què）或置於支（zhī）架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至（zhì）常壓(壓力表（biǎo）顯示零)，再將（jiāng）主螺（luó）母（mǔ）對稱均等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架（jià）上。

14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋（gài）上殘留物。主密（mì）封口應經常清洗，並保持幹淨（jìng），不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要（yào）求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用（yòng）安全的防爆牆隔開，每間操（cāo）作室均應（yīng）有通（tōng）向室外的通道和出（chū）口，當存在易爆介（jiè）質（zhì）時應保（bǎo）證設備地通（tōng）風良好（hǎo）。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照（zhào）裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水（shuǐ）分）加入（rù），加入（rù）時將夾套上部的加油口打開並（bìng）將夾套中上部的油位口打（dǎ）開。通過加油口往裏加油，待油位口（kǒu）流油（yóu）時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰（nǐng）死以免產生壓力。

（3）釜體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封（fēng）：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通（tōng）過擰（nǐng）緊（jǐn）主螺母使它們相互壓緊，達到良（liáng）好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱（chēng），多（duō）次逐步加力擰緊（jǐn），用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效（xiào）果。在擰緊主螺母（mǔ）時，不得超過規定的（de）擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵（miàn）擠壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦拭（shì）幹淨（jìng），特別注意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕（hén）。若合理操作，可使用上萬次以上。密封（fēng）麵破壞後，需重新加工修複方（fāng）可達到良好的密封性能。拆卸釜（fǔ）蓋（gài）時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與（yǔ）釜蓋之間的（de）密封（fēng）麵相互碰撞。如果密（mì）封是采用（yòng）墊片（四氟、鋁墊（diàn）、銅墊（diàn）、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主螺母便能達到（dào）良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過（guò）擰緊正反螺母，即達（dá）到密封（fēng）的效果，聯接兩頭的圓弧（hú）密封麵（miàn）不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的（de）石墨，以免咬（yǎo）死。閥門（mén）的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達（dá）到良好的（de）密封性能（néng），禁止（zhǐ）用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設（shè）備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄（xiè）漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入（rù）氮氣（qì）保（bǎo）壓試驗，確保無泄漏後開（kāi）始正常工作。

（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜（fǔ）蓋間的水套應通（tōng）冷卻（què）水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

（7）安全（quán）裝置：采用正拱型（xíng）金屬爆破片，材質為不鏽鋼（gāng），按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨（suí）意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據（jù）本單位的實（shí）際情況（kuàng）確定，對於（yú）超過爆破片（piàn）標定爆破壓力而未（wèi）爆破的應更換，經常（cháng）使用（yòng）最好不超過爆破片（piàn）的下限（xiàn）壓力的80%，更換時應（yīng）注意爆（bào）破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過（guò）管路泄放到（dào）室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓（shuān）、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜（fǔ）蓋（或升起釜蓋）置於支架（jià）上，卸蓋過程中應（yīng）特別注意保護密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢（bì）用清洗液（使用清洗液應（yīng）注意避免對主體材料產生腐蝕（shí））清除釜體及密封麵的殘（cán）留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗（xǐ）。
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