反應釜發展趨勢 你知道（dào）多少？
發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械（xiè） 發布（bù）時間：2018/5/30 10:42:31
反應釜常用於石油化工、橡膠（jiāo）、農藥、染料、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等技（jì）術進程，以及有（yǒu）機染料和（hé）中間體的很多其它（tā）技術進程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的（de）不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設（shè）備、 傳熱和攪拌設備（bèi）、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準（zhǔn），通常取反應（yīng）釜有用高度Hgz/反應（yīng）釜內（nèi）徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距（jù）離應略大於槳徑。在設備的結構上（shàng）設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反 應進程。
反應（yīng）釜體廣泛選（xuǎn）用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱（rè）方法、軸封結構（gòu）、容積（jī）大小、溫度、壓力等各有異同、種類（lèi）很多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操（cāo）作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大（dà），有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此（cǐ），大多數（shù）反應釜（fǔ）歸（guī）於受壓容器。
三、操（cāo）作溫度（dù） 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫（wēn）度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和（hé）密閉式（shì）兩種。敞開式較簡略，它由（yóu）循（xún）環泵、水槽（cáo）、管道及控製閥門的調度器所構成（chéng），當選用（yòng）高壓水（shuǐ）時，設備機械強度（dù）懇求高，反應釜（fǔ）外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱（rè）阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱（rè）加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍（wéi）內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過（guò）熱蒸汽。 3、用其它介質（zhì）加熱若（ruò）技（jì）術懇求必須在高（gāo）溫（wēn）下操作或欲防止選用高壓（yā）的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦（kuàng）物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的（de）絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻（zǔ）絲與反應釜體之間構成了（le）不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫（wēn）差壓（yā）力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略（luè），溫度較易調度，而且不用泵（bèng）、爐子、煙 囪等設備，開動也（yě）非（fēi）常簡略，危險性（xìng）不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫（wēn）度在400℃以下和電能報價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證（zhèng）反應能均勻而較快的進行，前進功率，通（tōng）常在反應釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設（shè）備，所以便帶來傳動軸的動（dòng）密封及防（fáng）止泄露的疑（yí）問。
五、反應釜的工（gōng）作（zuò） 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔（kǒng）及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入（rù）設備內部修理。
六、化工出產（chǎn）對反應釜的懇求和發展趨（qū）勢：
1、大容（róng）積化，這是增加產（chǎn）量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的（de）有用路（lù）徑和發展趨勢。染料出（chū）產用反（fǎn）應釜國內多為（wéi）6000L以下，其它工作（zuò）有的（de）達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其（qí）它工作（zuò）可達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單（dān）一攪拌器（qì）發展到用雙攪（jiǎo）拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以（yǐ）出產自動化和連續化代（dài）替粗（cū）笨的空地（dì）手工操作，如選用程序控製，既（jì）可保（bǎo）證安穩出產，前（qián）進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最（zuì）佳的技術操作（zuò）條件，加強保溫方法，前進傳（chuán）熱（rè）功率（lǜ），使熱丟掉降至最低極（jí）限（xiàn），餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱（rè）管技術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜（fǔ）常用（yòng）於石油化工、橡膠、農（nóng）藥、染料、醫藥（yào）等工作，用以結（jié）束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮（suō）合等技術進程，以及有機染料和中間體的（de）很多其它技術過 程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下（xià）的反應釜。由於技術條件（jiàn）和介（jiè）質（zhì）的（de）不（bú）相同，反（fǎn） 應釜的材料選擇及結構也（yě）不盡相（xiàng）同，但底子構成是（shì）相同的，它（tā）包（bāo）括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度Hgz/反應（yīng）釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直（zhí）徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應略大（dà）於槳徑。在設備的結構上設置（zhì）必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛選（xuǎn）用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子（zǐ）特（tè）征分述如下：
一、結構 反（fǎn）應釜結構底（dǐ）子相同，除有（yǒu）反應釜體外，還有傳動設（shè）備（bèi）、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製得比照均勻，並不（bú）強化傳質進程。
二、操作壓力 反（fǎn）應釜操作壓力（lì）較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄（é）然的（de）壓力增加或（huò）許（xǔ）逾越正常壓力的幾倍（bèi），因此（cǐ），大多數（shù）反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才（cái）華進行，所以反應（yīng）釜既承受壓力又承受溫度。獲（huò）得高溫（wēn）的（de）方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開（kāi）式和（hé）密閉式兩種。敞開式較簡略，它（tā）由循（xún）環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器（qì）所構成，當（dāng）選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表（biǎo）麵焊上蛇管，蛇管與釜（fǔ）壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低（dī）。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個（gè）大氣壓以（yǐ）下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內（nèi），用（yòng）豐滿蒸汽；當溫度（dù）更高時，可（kě）選用高壓過熱（rè）蒸汽。 3、用其它介質加熱若技（jì）術懇求必須在高溫（wēn）下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介質（zhì）來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔（róng）鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱（rè）將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的（de）絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間（jiān）構成了（le）不（bú）大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上（shàng）增（zēng）設夾套，由於（yú）溫（wēn）度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體（tǐ）承（chéng）受溫度改動而發作溫（wēn）差壓力。選用電加熱時，設備較簡（jiǎn）潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子（zǐ）、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險（xiǎn）性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高（gāo），熱功率在85%以下，因（yīn）此適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低（dī）的本地。
四、反應釜攪（jiǎo）拌結構 在反應（yīng）釜中通常要進行（háng）化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，前（qián）進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳（chuán）動（dòng）軸的動密封及防（fáng）止泄露的疑問（wèn）。
五、反應釜的（de）工作 反應釜多屬空地（dì）操作，有（yǒu）時為（wéi）保證產品質量，每批出料（liào）後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入（rù）設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加（jiā）產量、減少批量出產（chǎn）之間的（de）質量過失（shī）、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為（wéi）6000L以下，其它工（gōng）作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其（qí）它工作可（kě）達120 m?。
2、反應釜的攪拌器（qì），已由單一（yī）攪拌器發展到用雙攪（jiǎo）拌器（qì）或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器（qì）外，尚（shàng）使釜體沿水平線旋（xuán）轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動（dòng）化和連續化代替粗笨（bèn）的空地（dì）手工（gōng）操作，如選用程序控製，既可保證安穩（wěn）出產，前進（jìn）產品質量（liàng），增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳（jiā）的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術（shù）的運（yùn）用，將是往後反（fǎn）應（yīng）釜發展趨（qū）勢。
文章由：反（fǎn）應釜 91视频成人APP下载機械設備有限公司整理提供，此文（wén）觀點不代（dài）表本站觀點
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由於技術條件和介質的（de）不相同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設（shè）備、 傳熱和攪拌設備（bèi）、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準（zhǔn），通常取反應（yīng）釜有用高度Hgz/反應（yīng）釜內（nèi）徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距（jù）離應略大於槳徑。在設備的結構上（shàng）設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反 應進程。
反應（yīng）釜體廣泛選（xuǎn）用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱（rè）方法、軸封結構（gòu）、容積（jī）大小、溫度、壓力等各有異同、種類（lèi）很多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操（cāo）作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大（dà），有時操作不安穩，俄然的壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此（cǐ），大多數（shù）反應釜（fǔ）歸（guī）於受壓容器。
三、操（cāo）作溫度（dù） 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫（wēn）度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和（hé）密閉式（shì）兩種。敞開式較簡略，它由（yóu）循（xún）環泵、水槽（cáo）、管道及控製閥門的調度器所構成（chéng），當選用（yòng）高壓水（shuǐ）時，設備機械強度（dù）懇求高，反應釜（fǔ）外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱（rè）阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱（rè）加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍（wéi）內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過（guò）熱蒸汽。 3、用其它介質（zhì）加熱若（ruò）技（jì）術懇求必須在高（gāo）溫（wēn）下操作或欲防止選用高壓（yā）的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦（kuàng）物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的（de）絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻（zǔ）絲與反應釜體之間構成了（le）不大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫（wēn）差壓（yā）力。選用電加熱時，設備較簡潔簡略（luè），溫度較易調度，而且不用泵（bèng）、爐子、煙 囪等設備，開動也（yě）非（fēi）常簡略，危險性（xìng）不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫（wēn）度在400℃以下和電能報價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證（zhèng）反應能均勻而較快的進行，前進功率，通（tōng）常在反應釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設（shè）備，所以便帶來傳動軸的動（dòng）密封及防（fáng）止泄露的疑（yí）問。
五、反應釜的工（gōng）作（zuò） 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔（kǒng）及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入（rù）設備內部修理。
六、化工出產（chǎn）對反應釜的懇求和發展趨（qū）勢：
1、大容（róng）積化，這是增加產（chǎn）量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的（de）有用路（lù）徑和發展趨勢。染料出（chū）產用反（fǎn）應釜國內多為（wéi）6000L以下，其它工作（zuò）有的（de）達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其（qí）它工作（zuò）可達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單（dān）一攪拌器（qì）發展到用雙攪（jiǎo）拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以（yǐ）出產自動化和連續化代（dài）替粗（cū）笨的空地（dì）手工操作，如選用程序控製，既（jì）可保（bǎo）證安穩出產，前（qián）進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最（zuì）佳的技術操作（zuò）條件，加強保溫方法，前進傳（chuán）熱（rè）功率（lǜ），使熱丟掉降至最低極（jí）限（xiàn），餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱（rè）管技術的 運用，將是往後反應釜發展趨勢。 --> 反應釜（fǔ）常用（yòng）於石油化工、橡膠、農（nóng）藥、染料、醫藥（yào）等工作，用以結（jié）束磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮（suō）合等技術進程，以及有機染料和中間體的（de）很多其它技術過 程的反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下（xià）的反應釜。由於技術條件（jiàn）和介（jiè）質（zhì）的（de）不（bú）相同，反（fǎn） 應釜的材料選擇及結構也（yě）不盡相（xiàng）同，但底子構成是（shì）相同的，它（tā）包（bāo）括傳動設備、傳熱和攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度Hgz/反應（yīng）釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直（zhí）徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離 應略大（dà）於槳徑。在設備的結構上設置（zhì）必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛選（xuǎn）用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子（zǐ）特（tè）征分述如下：
一、結構 反（fǎn）應釜結構底（dǐ）子相同，除有（yǒu）反應釜體外，還有傳動設（shè）備（bèi）、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製得比照均勻，並不（bú）強化傳質進程。
二、操作壓力 反（fǎn）應釜操作壓力（lì）較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄（é）然的（de）壓力增加或（huò）許（xǔ）逾越正常壓力的幾倍（bèi），因此（cǐ），大多數（shù）反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才（cái）華進行，所以反應（yīng）釜既承受壓力又承受溫度。獲（huò）得高溫（wēn）的（de）方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開（kāi）式和（hé）密閉式兩種。敞開式較簡略，它（tā）由循（xún）環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器（qì）所構成，當（dāng）選用高壓水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表（biǎo）麵焊上蛇管，蛇管與釜（fǔ）壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低（dī）。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個（gè）大氣壓以（yǐ）下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範（fàn）圍內（nèi），用（yòng）豐滿蒸汽；當溫度（dù）更高時，可（kě）選用高壓過熱（rè）蒸汽。 3、用其它介質加熱若技（jì）術懇求必須在高溫（wēn）下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用其它介質（zhì）來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔（róng）鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱（rè）將電阻絲 纏繞在反應釜筒體的（de）絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間（jiān）構成了（le）不（bú）大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上（shàng）增（zēng）設夾套，由於（yú）溫（wēn）度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體（tǐ）承（chéng）受溫度改動而發作溫（wēn）差壓力。選用電加熱時，設備較簡（jiǎn）潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子（zǐ）、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險（xiǎn）性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高（gāo），熱功率在85%以下，因（yīn）此適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低（dī）的本地。
四、反應釜攪（jiǎo）拌結構 在反應（yīng）釜中通常要進行（háng）化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，前（qián）進功率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳（chuán）動（dòng）軸的動密封及防（fáng）止泄露的疑問（wèn）。
五、反應釜的（de）工作 反應釜多屬空地（dì）操作，有（yǒu）時為（wéi）保證產品質量，每批出料（liào）後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入（rù）設備內部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加（jiā）產量、減少批量出產（chǎn）之間的（de）質量過失（shī）、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為（wéi）6000L以下，其它工（gōng）作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其（qí）它工作可（kě）達120 m?。
2、反應釜的攪拌器（qì），已由單一（yī）攪拌器發展到用雙攪（jiǎo）拌器（qì）或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器（qì）外，尚（shàng）使釜體沿水平線旋（xuán）轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動（dòng）化和連續化代替粗笨（bèn）的空地（dì）手工（gōng）操作，如選用程序控製，既可保證安穩（wěn）出產，前進（jìn）產品質量（liàng），增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳（jiā）的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納運用。熱管技術（shù）的運（yùn）用，將是往後反（fǎn）應（yīng）釜發展趨（qū）勢。
文章由：反（fǎn）應釜 91视频成人APP下载機械設備有限公司整理提供，此文（wén）觀點不代（dài）表本站觀點
相關反應釜新聞
- [2018.06.26]3T多功混能分（fèn）散釜|高速分散攪拌釜…
- [2018.09.11]反應釜的（de）處理方法
- [2018.07.24]反應釜的維修保養及（jí）溫度控製（zhì）
- [2018.09.10]不鏽（xiù）鋼反應釜的開車的過（guò）程
- [2018.06.06]實驗室反應（yīng）釜（fǔ）有哪（nǎ）些不同的測溫方…
- [2018.07.23]反應（yīng）釜對（duì）冷卻盤管的安裝以及腐蝕…
- [2018.06.26]淺談反應釜與環境的和諧發展關係…
- [2018.09.08]不（bú）鏽鋼（gāng）反應釜的動力機構及清洗（xǐ）過…
- [2018.05.15]反應釜怎樣預防安全隱患（huàn）？
- [2018.09.07]不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素（sù）
- [2025.08.25]鋰電池負極材料包覆造粒設備生產…
- [2025.07.14]無（wú）畏夏日！91视频成人APP下载（chén）為員工（gōng）提供高溫福利…
- [2025.06.02]端午安康（kāng）
- [2018.06.25]反應釜導熱油的使用注意事項
- [2018.09.06]磁力反應釜電機如何選擇
- [2025.05.20]鋰電池負極材料包覆設備選91视频成人APP下载，碩…
- [2025.05.19]第十七界中國（深圳）國（guó）際電池技術…
- [2025.05.12]第十（shí）七界中（zhōng）國（深圳）國際電池（chí）技術…
- [2018.09.05]反（fǎn）應釜的應用領域包（bāo）括哪些？
- [2025.02.22]【重磅消息】我們將亮相第十七界…
