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不（bú）鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素（sù）

發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在（zài）使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不（bú）鏽鋼（gāng）反應釜的正常工作。那麽（me）不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因（yīn）素：
        1、原料因素（sù）
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮（suō）聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使（shǐ）樹脂固化在反應釜內，因此（cǐ），在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零（líng）一以下。
        2、釜壁溫差
        冷（lěng）卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁（bì）溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜（fǔ）壁（bì）的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意（yì）確定適宜的冷卻（què）介質進（jìn）、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應（yīng）溫度和（hé）時間（jiān）
        當反應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由（yóu）於氯化氨（ān）反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後（hòu），PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高（gāo）也易出（chū）現粘壁現象。因此，操作（zuò）時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般（bān）反應（yīng）液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程（chéng）度

反應釜

        當溫度（dù）、壓力等製膠工藝指標控製（zhì）不穩定或波動過大時，樹脂縮聚（jù）反應進程不均，容（róng）易造（zào）成粘壁。故在生產操作中，應緩（huǎn）慢加壓、升溫。一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽保持（chí）2～3min後再緩緩提壓升溫（wēn）。提（tí）升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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