1.催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度（dù）太快等（děng）均會引起高壓不鏽（xiù）鋼反應釜分解爆破。反應釜中（zhōng）帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。   

2.軸承組（zǔ）件磨損（sǔn）發熱，產生（shēng）過熱後溫度升高導致反應釜分解（jiě）爆破。

3.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生（shēng）局部過熱導致高壓不鏽鋼反應釜分（fèn）解爆（bào）破。

4.催化劑係統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致高（gāo）壓不（bú）鏽（xiù）鋼反（fǎn）應（yīng）釜分解爆破（pò）。

5.催（cuī）化劑（jì）用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太（tài）快導致分解（jiě）爆破。

解（jiě）決方案：

1、使用高壓不鏽鋼反應釜時必（bì）須關閉冷媒進管閥門（mén），放盡（jìn）釜內與（yǔ）夾套內的剩餘冷媒，再輸入（rù）物料，開動攪拌（bàn）器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3min後，在關攪拌器。

3、工（gōng）作結（jié）束後，放盡釜內和夾套剩餘冷凝水（shuǐ），盡快用溫水衝洗（xǐ），刷掉粘（zhān）糊著的物料，然後用40-50℃堿水（shuǐ）在容器內（nèi）壁全麵清洗，並用清水衝洗。

4、高壓不鏽鋼反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電（diàn）熱電源，特別注意（yì）使用蒸汽壓力，不得超過（guò）額定工（gōng）作壓力。