反應（yīng）釜工程案例
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- 產品參數
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反應釜是（shì）化工生產中典型的（de）主體（tǐ）反應設備（bèi），在樹（shù）脂、膠粘劑（jì）、油漆塗料、化妝品（pǐn）、製藥等（děng）化工產品生產中被（bèi）廣泛應用。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對（duì）多（duō）種物料（liào）進（jìn）行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝（zhuāng）置（zhì）、密封裝置組成。相應配套的輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的（de）處理量、設備形式、規（guī）格要求或您需要加（jiā）工的物料的性質，91视频成人APP下载（chén）的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿意的方案。
適用產品分（fèn）類：
1、不飽（bǎo）和樹脂（zhī）、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設（shè）備；
2、水性聚氨酯（zhǐ）、丙烯酸乳液（yè）、白乳膠、聚（jù）醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套（tào）生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套（tào）生產設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設（shè）備；
6、生（shēng）膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防（fáng）水材料、攪拌、混（hún）合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油（yóu）脂、微生物、納米材（cái）料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金（jīn）屬（shǔ）前處理劑、清洗劑、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參（cān）數：
1、設計容積：50L-30000L(體積（jī）可以按照要求設計。)
2、反應（yīng）溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材（cái）質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌（bàn）形式：槳葉式、錨槳式、框式（shì）、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式（shì）等（děng）。
6、加熱（rè）方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導（dǎo）熱介質：導（dǎo）熱油、蒸汽、熱（rè）水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管（guǎn）式、內盤管式（shì）。
9、攪拌轉（zhuǎn）速：攪拌轉速（sù）選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉（zhuǎn）速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具（jù）有優良的機械性能，可承受較高的工作壓（yā）力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作（zuò）溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明（míng）火加熱。
3、具有較高的耐（nài）磨腐（fǔ）蝕性能。
4、傳熱效果好，升（shēng）溫和降溫速度快。
5、具有（yǒu）優良的加工性能，可按不（bú）同的（de）工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但（dàn）於清洗及有效降低掛料現象。
反（fǎn）應釜的優化創新：
1、大（dà）容積化，這是增加產量、減少批量生（shēng）產之間的質量誤差、降低產品成本的有效（xiào）途徑和發展趨勢。染料生產用反（fǎn）應釜國（guó）內多為6000L以下，其它行（háng）業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產（chǎn）自動化（huà）和連續化代替笨重的間隙手工操作（zuò），如采用程序（xù）控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用（yòng）熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損（sǔn）失降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合（hé）利用。熱管技術的（de）應用，將是今後發展的（de）方向。
適用產品分（fèn）類：
1、不飽（bǎo）和樹脂（zhī）、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設（shè）備；
2、水性聚氨酯（zhǐ）、丙烯酸乳液（yè）、白乳膠、聚（jù）醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套（tào）生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套（tào）生產設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠（jiāo）、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接（jiē）枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設（shè）備；
6、生（shēng）膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防（fáng）水材料、攪拌、混（hún）合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油（yóu）脂、微生物、納米材（cái）料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金（jīn）屬（shǔ）前處理劑、清洗劑、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰電池材料等化學品生產設備；
技術參（cān）數：
1、設計容積：50L-30000L(體積（jī）可以按照要求設計。)
2、反應（yīng）溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材（cái）質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌（bàn）形式：槳葉式、錨槳式、框式（shì）、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式（shì）等（děng）。
6、加熱（rè）方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導（dǎo）熱介質：導（dǎo）熱油、蒸汽、熱（rè）水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管（guǎn）式、內盤管式（shì）。
9、攪拌轉（zhuǎn）速：攪拌轉速（sù）選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉（zhuǎn）速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具（jù）有優良的機械性能，可承受較高的工作壓（yā）力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作（zuò）溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明（míng）火加熱。
3、具有較高的耐（nài）磨腐（fǔ）蝕性能。
4、傳熱效果好，升（shēng）溫和降溫速度快。
5、具有（yǒu）優良的加工性能，可按不（bú）同的（de）工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但（dàn）於清洗及有效降低掛料現象。
反（fǎn）應釜的優化創新：
1、大（dà）容積化，這是增加產量、減少批量生（shēng）產之間的質量誤差、降低產品成本的有效（xiào）途徑和發展趨勢。染料生產用反（fǎn）應釜國（guó）內多為6000L以下，其它行（háng）業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產（chǎn）自動化（huà）和連續化代替笨重的間隙手工操作（zuò），如采用程序（xù）控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用（yòng）熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損（sǔn）失降至低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜合（hé）利用。熱管技術的（de）應用，將是今後發展的（de）方向。
