電加熱反應釜
反應（yīng）釜是化工生（shēng）產中典（diǎn）型的（de）主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應（yīng）用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種（zhǒng）物（wù）料（liào）進行分散混合，從而進行反（fǎn）應聚合。其結構（gòu）一般由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配（pèi）套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料（liào）的性質，91视频成人APP下载的銷售（shòu）工程師會提供讓您滿意的方案。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品（pǐn）視頻
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油（yóu）性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套（tào）生產設備；
2、水性聚氨（ān）酯、丙（bǐng）烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液（yè）、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生（shēng）產設備；
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛（niú）仔漿等成套生產設（shè）備（bèi）；
4、熱熔膠成套生產設備（bèi）；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混（hún）合設備；
8、廢舊矽膠裂解（jiě）、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微（wēi）生物、納米材（cái）料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池（chí）材料等化學品生（shēng）產（chǎn）設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體（tǐ）積（jī）可以按照要求設（shè）計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反（fǎn）應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼（gāng）、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪（jiǎo）拌形式：槳葉式、錨（máo）槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加（jiā）熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料（liào）攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉（zhuǎn）速為85r/min；含有粉體（tǐ）物料與（yǔ）液（yè）體混合時需要達到分散（sàn）效果，轉速為0—1500r/min；含（hán）有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳（rǔ）化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽（xiù）鋼反應釜特點（diǎn）：
1、不鏽鋼材質（zhì）具有（yǒu）優良的機械性能，可承（chéng）受較高的工作壓力（lì），也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能（néng）好，工（gōng）作溫度（dù）範圍廣（guǎng）（-196—600℃），在較高溫度下（xià）不會氧氣起皮，可用於直接明火（huǒ）加熱（rè）。
3、具有（yǒu）較（jiào）高（gāo）的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫（wēn）速度快。
5、具有優良的加工性能，可按（àn）不同的（de）工藝要求，製（zhì）成各種不同形狀結構（gòu）的反應釜（fǔ），還可以通過打磨（mó）拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度（dù），但於清洗及有效降低（dī）掛料現象。
反應釜的優化創新（xīn）：
1、大容積化，這是增（zēng）加產量、減少批量生產之間的質量誤（wù）差、降低產品成本的有效途徑（jìng）和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達（dá）30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行（háng）業可達120 m³。
2、以（yǐ）生產（chǎn）自動化和連續化（huà）代替笨重的間隙手工（gōng）操作，如采用程序控製，既可保證（zhèng）穩定生產，提高產品質量（liàng），增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又（yòu）可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降（jiàng）至低限（xiàn）度，餘（yú）熱或反應後產生的熱能（néng）充分地綜合利（lì）用。熱管（guǎn）技術（shù）的應用，將是今後發展（zhǎn）的方向。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 KW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數據按具（jù）體工藝要求和（hé）物料粘度等進行設計（jì）；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填（tián）料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機（jī）械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填（tián）料/機（jī）械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料（liào）/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機（jī）械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填（tián）料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
