筒體（tǐ）為整個容器的主題，筒體一般用材質較好的鋼材卷焊而（ér）成，鋼板在卷板機上經過反複的碾壓受力而（ér）發生塑（sù）性形變，其外層的纖維被拉長，而內部的纖維距離縮短，最後形成圓柱體（tǐ）。其中金屬材料的性質尤其重要，如果金屬材質塑性好、板材薄、彎曲半徑大的筒體即可在常（cháng）溫下采用冷（lěng）彎;對於（yú）一些（xiē）金屬材料塑（sù）性差、板（bǎn）材厚、彎曲半（bàn）徑（jìng）小的筒體（tǐ），冷彎（wān）時可能產生裂紋，一般則在加熱後進行彎曲。


　　由前麵的受力分析可知，圓（yuán）筒體的環向拉應力比軸向拉應力大1倍，因此筒體的縱向焊縫必須經過嚴格檢驗後才能打磨處理。對於筒體結（jié）構較大的，用於受板材大小限製，通常由（yóu）幾個板材無縫拚接焊成。一些很高的塔器除了（le）要（yào）收到內（nèi）部的壓力作用外，還（hái）要收到外部的風（fēng）荷力、地震載荷的作用力，因此對環向焊縫的要求不能降低。


　　一般的反應釜筒體有一些常（cháng）用（yòng）規（guī）格，即既定的半徑（jìng）選（xuǎn）擇，這樣盡量（liàng）減少封頭（tóu）的模具種類，在標準內定製具有較高的可靠性，這些設備是經過實踐生產檢驗的，如果定（dìng）製非標性的（de），一部分（fèn）性能的可靠性有待檢驗。


　　反應釜的筒體製造（zào）工藝，看是簡單其實內部細節較多，隻有做好每個細節問題，才能保證設備的可靠性，優質的設備才能（néng）在市場站住根基（jī）。
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