反（fǎn）應（yīng）釜加熱電路中（zhōng）采用固態繼電器調壓
發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械 發布時（shí）間：2018/11/27 11:00:12
（一）高溫高壓反應釜（fǔ）由反應容器、攪拌器及傳動係統、冷卻裝置、安全裝置、加（jiā）熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法（fǎ）蘭聯接，釜蓋為正體（tǐ）平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高溫高壓反應釜（fǔ）主密封（fēng）口采用A型的雙線密封，其餘密封點均（jun1）采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密（mì）封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到（dào）良好的（de）密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端（duān）頭由（yóu）爐（lú）殼側下（xià）部穿出，通（tōng）過接線螺柱，橡套電纜（lǎn）與（yǔ）控（kòng）製器相連。
4、釜（fǔ）蓋上裝有（yǒu）壓力（lì）表，爆（bào）破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時了解釜內的反應情況（kuàng），調節釜內的介質比例，並確保安（ān）全運行。
5、聯軸（zhóu）器主要由具有很強磁力（lì）的一對內、外磁環組（zǔ）成，中間有承壓的隔套。攪（jiǎo）拌器由伺服電機通（tōng）過聯軸器（qì）驅動。控製（zhì）伺服電機的轉速，便可達到控（kòng）製攪拌轉速的目的。
6、隔套（tào）上部裝有（yǒu）測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪（jiǎo）拌轉（zhuǎn）速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯（lián）軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高（gāo）時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或（huò）高強電化（huà）石墨，耐摩損，且維修周期長
（二）高溫高壓反應釜控製器
1、外殼采用（yòng）標準鋁合金機箱，上蓋可（kě）以（yǐ）向後抽出，便於維護和檢修（xiū）。麵板裝（zhuāng）有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控（kòng）製開關和調（diào）節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控（kòng）製電路（lù）的電子（zǐ）元件均組（zǔ）裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製係統，具有（yǒu）調速精度高（gāo）、轉（zhuǎn）速（sù）穩定、抗幹擾能力（lì）強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護（hù）功能，調（diào）節“調速”旋鈕即可改（gǎi）變直流（liú）電機的直流電壓，從而改（gǎi）變電機的轉速，達到控製攪拌速度（dù）的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於（yú）簡單化（huà），隻要調（diào）節“調壓”旋鈕即可調節加（jiā）熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能（néng）化數顯表，使（shǐ）之加熱溫度根據工藝（yì）的要求隨意調速，並且控製溫度精度極（jí）高。
高溫高壓反應釜安全操作（zuò）步驟（zhòu）：
1、定時檢查各項容器，反應設備，如果發現破損，必須（xū）及時更（gèng）換（huàn），否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的後（hòu）果是難以想象的。
2、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小（xiǎo），並且選用專業的壓力計（jì），在（zài）壓力容許的範圍（wéi）內（nèi）進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力（lì）值大了，就十分有可能造成（chéng）危險。
3、實驗地（dì）點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高（gāo）壓（yā）下的反應，對實驗地（dì）點的要求更高（gāo），所以，在進行實驗的（de）過程當中，一定要按照試驗的要求選擇（zé）實驗地點。
4、高溫高壓反應（yīng）釜清潔；注意高溫高壓反（fǎn）應釜（fǔ）內的清潔，每次（cì）實驗完畢（bì）之後，一定要清理幹淨（jìng），裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計；操作時，溫度計（jì）一定要以正確的方法（fǎ）放置到反應容器中，否則（zé），不僅測出的溫度不準確，還（hái）有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置；實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥（fá），這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和（hé）保養。
7、高溫高壓（yā）反應釜壓力機；高溫高壓反應釜要用特定的（de）壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的後果。
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1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體通過螺紋與法（fǎ）蘭聯接，釜蓋為正體（tǐ）平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高溫高壓反應釜（fǔ）主密封（fēng）口采用A型的雙線密封，其餘密封點均（jun1）采用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密（mì）封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到（dào）良好的（de）密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端（duān）頭由（yóu）爐（lú）殼側下（xià）部穿出，通（tōng）過接線螺柱，橡套電纜（lǎn）與（yǔ）控（kòng）製器相連。
4、釜（fǔ）蓋上裝有（yǒu）壓力（lì）表，爆（bào）破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於隨時了解釜內的反應情況（kuàng），調節釜內的介質比例，並確保安（ān）全運行。
5、聯軸（zhóu）器主要由具有很強磁力（lì）的一對內、外磁環組（zǔ）成，中間有承壓的隔套。攪（jiǎo）拌器由伺服電機通（tōng）過聯軸器（qì）驅動。控製（zhì）伺服電機的轉速，便可達到控（kòng）製攪拌轉速的目的。
6、隔套（tào）上部裝有（yǒu）測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪（jiǎo）拌轉（zhuǎn）速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯（lián）軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高（gāo）時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或（huò）高強電化（huà）石墨，耐摩損，且維修周期長
（二）高溫高壓反應釜控製器
1、外殼采用（yòng）標準鋁合金機箱，上蓋可（kě）以（yǐ）向後抽出，便於維護和檢修（xiū）。麵板裝（zhuāng）有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控（kòng）製開關和調（diào）節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控（kòng）製電路（lù）的電子（zǐ）元件均組（zǔ）裝在一塊線路板上，采用雙閉環控製係統，具有（yǒu）調速精度高（gāo）、轉（zhuǎn）速（sù）穩定、抗幹擾能力（lì）強等特點，並且具備限製超速、過流等完善的保護（hù）功能，調（diào）節“調速”旋鈕即可改（gǎi）變直流（liú）電機的直流電壓，從而改（gǎi）變電機的轉速，達到控製攪拌速度（dù）的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於（yú）簡單化（huà），隻要調（diào）節“調壓”旋鈕即可調節加（jiā）熱功率，同時，加熱電路的控製部分配備智能（néng）化數顯表，使（shǐ）之加熱溫度根據工藝（yì）的要求隨意調速，並且控製溫度精度極（jí）高。
高溫高壓反應釜安全操作（zuò）步驟（zhòu）：
1、定時檢查各項容器，反應設備，如果發現破損，必須（xū）及時更（gèng）換（huàn），否則，在不知情的情況下進行實驗，造成的後（hòu）果是難以想象的。
2、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小（xiǎo），並且選用專業的壓力計（jì），在（zài）壓力容許的範圍（wéi）內（nèi）進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力（lì）值大了，就十分有可能造成（chéng）危險。
3、實驗地（dì）點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其是高（gāo）壓（yā）下的反應，對實驗地（dì）點的要求更高（gāo），所以，在進行實驗的（de）過程當中，一定要按照試驗的要求選擇（zé）實驗地點。
4、高溫高壓反應（yīng）釜清潔；注意高溫高壓反（fǎn）應釜（fǔ）內的清潔，每次（cì）實驗完畢（bì）之後，一定要清理幹淨（jìng），裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
5、溫度計；操作時，溫度計（jì）一定要以正確的方法（fǎ）放置到反應容器中，否則（zé），不僅測出的溫度不準確，還（hái）有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置；實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥（fá），這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和（hé）保養。
7、高溫高壓（yā）反應釜壓力機；高溫高壓反應釜要用特定的（de）壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的後果。
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